有些厂商以一般的白色文字油墨替代LED专用的背光油墨，也就相当于给它加上一层硬质油漆，把热度封住。在多次失败后，已经有厂商接受了新的观念与制程，从总体散热方案着手。把铝基板改用为LED专用的散热型的白色背光油墨涂布，若是指定一定要使用微黄色的背光油墨，那样会增强显示屏的反射率到91%。铜箔基板与铝基板之间喷涂上以软陶瓷散热漆，可以减少日系导热胶膜的使用量，也可以用极低的成本来提高耐击穿电压。

 

         LED灯本身是否稳定，散热是它品质的好坏与灯体本身是至关重要的，目前市场上高亮度LED全彩屏的散热，通常采用自然散热，效果并不理想。散热做的不理想，灯具本身的寿命也会受影响。

        业界对散热材料的应用，不应只关注散热系数，而忽略了热阻值。如果只看到某种散热贴片、散热膏、散热漆或导热胶膜的散热系数很好，就认为可以把高热传导出去，可能要大失所望。预期温度因此下降、不会因过热而光衰、路灯寿命可有效延长、验收顺利过关的情形，可能不会发生。

 

        从基板线路蚀刻上锡、涂布LED显示屏大屏幕背光油墨、上保护胶膜进烤箱烘烤、整板整平、贴导热胶膜，再以黏着胶或锁具将散热模组结合，在此一繁琐的过程中可发现：具备再好的导热系数材料，也会被热阻阻抗打败。空气、结合处不密合的孔隙、散热垫片、散热膏矽油挥发后形成的粉状物、多层导热胶膜的膜厚，都会形成热阻抗。这些多层次的热阻会妨碍热的传导速率，热传导很慢，甚至传导不到灯具表层，变成热度不断累积增加。铝基板表面的白色背光油墨不仅要能反射，还要能把下层的热度透过表面的背光油墨发散出去。

 

        要保护LED显示屏或灯具不受气候环境侵蚀，把热度有效传导出去，省钱又有效的方法是喷涂软陶瓷散热漆。惟有从总体散热观念出发，减少热阻干扰，才是LED大型灯具通过验收的关键。灯具保护外壳应摒弃传统电镀或烤漆，这两种工法会把热度封回灯具内户外LED显示屏长期暴露在自然环境下，当户外高温之际，LED显示屏散热则变成了一个重要的问题，LED显示屏散热间接影响着LED显示屏的使用寿命，更甚者，直接影响到LED显示屏的屏体正常使用和安全。